جستجو
Close this search box.

خط تولید پفک نمکی

پفک یکی از محبوب‌ترین تنقلات در جهان است که از ذرت تهیه می‌شود. خط تولید پفک از دستگاه‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی را بر عهده دارند. فرآیند تولید انواع پفک ها ساده و کارآمد است. ماده اولیه می تواند یک ماده واحد مانند آرد برنج، آرد ذرت و آرد یا مخلوطی از آن ها باشد. شکل ها، نوار ها، مربع های راه راه، لوزی، مواج، بالش ها و شاخ ها را می توان تنها با تغییر قالب ها و دستگاه های فرم دهنده و دستگاه های برش تغییر داد. در ادامه خط تولید این محصول پرطرفدار را شرح خواهیم داد.

خط تولید پفک نمکی

در حال حاضر خوراکی های زیادی برای در بازار وجود دارد که بسیاری از آن ها برند های جدید و بسیاری دیگر از برند های قدیمی هستند و ممکن است تولیدکنندگان جدیدی در پی تولید خوراکی جدیدی باشند. در واقع با افزایش تنوع و گذران اوقات فراغت الگوی مصرف مردم، انواع تنقلات ظاهر می شود و افراد بیشتری به خرید تنقلات می پردازند. به عنوان مکمل وعده غذایی اصلی، میان وعده ها به تدریج به وعده چهارم روز ارتقا یافته است. در میان آن ها، تنقلات بسته بندی شده کوچک با تقاضای فعلی مصرف کنندگان برای تنوع و شخصی سازی مناسب هستند.

با قدم زدن در سوپرمارکت، انواع تنقلات تفریحی مختلف از جمله محصولات پخته شده، انواع پفک ها و اسنک ها، محصولات آجیلی، محصولات قنادی، محصولات میوه خشک و سبزیجات و غیره را مشاهده خواهید کرد. در میان انواع خوراکی ها، بیش از نیمی از خانواده ها انواع چیپس و پفک ها و پس از آن بیسکویت و شیرینی را خریداری کرده اند.

 

همه در شرکت ما سخت برای توسعه و ساخت تجهیزات پیشرفته با کارایی بالا تلاش می کنند.

ظرفیت خط تولید پفک نمکی با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر می‌باشد. خطوط تولید این شرکت کاملا اتوماتیک می‌باشد.

استفاده از پوره ذرت یا برنج به عنوان ماده خام

میزان اتلاف در کارخانه تولید پفک تقریبا صفر می‌باشد.

دارای رطوبت سنج برای اندازه گیری رطوبت مواد اولیه قبل و بعد از مرطوب سازی.

همه در شرکت ما سخت برای توسعه و ساخت تجهیزات پیشرفته با کارایی بالا تلاش می کنند.

طرز تهیه پفک نمکی کارخانه ای در کارخانه

مواد تشکیل دهنده پفک: 

آرد گندم ، نشاسته ذرت ،نمک، جوش شیرین، روغن نباتی ، آب

تجهیزات لازم : 

دستگاه مخلوط کن، دستگاه همزن برقی، دستگاه قالب زنی، دستگاه پف دهنده، دستگاه خشک کن، دستگاه بسته بندی

روش تهیه پفک نمکی: 
  1. ابتدا آرد، نشاسته ذرت، نمک و جوش شیرین را در یک دستگاه مخلوط کن با هم مخلوط کنید.

  2. در یک قابلمه کوچک، روغن نباتی و آب را با هم مخلوط کنید و روی حرارت متوسط ​​بجوشانید.

  3. مخلوط آرد را به آرامی در مخلوط آب و روغن در حال جوش بریزید و هم بزنید تا یک خمیر غلیظ و یکدست حاصل شود.

  4. خمیر را از روی حرارت بردارید و با همزن برقی به مدت 5 دقیقه هم بزنید تا خنک شود.

  5. خمیر را در یک دستگاه قالب زنی بریزید و به شکل دلخواه قالب بزنید.

  6. قالب‌های خمیر را در یک دستگاه پف دهنده قرار دهید و در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 10 تا 12 دقیقه پف کنید تا پفک‌ها طلایی شوند.

  7. پفک‌های پخته شده را در یک دستگاه خشک کن قرار دهید تا کاملاً خشک شوند.

  8. پفک‌های خشک شده را در یک دستگاه بسته بندی قرار دهید و بسته بندی کنید.

نکات:

  • برای تهیه پفک نمکی طعم دار، می‌توانید به خمیر مقداری پنیر پارمزان رنده شده، پودر سیر، پودر پیاز یا ادویه‌های دلخواه خود اضافه کنید.
  • برای تهیه پفک نمکی ترد، بهتر است خمیر را نازک‌تر باز کنید.
  • برای جلوگیری از سوختن پفک‌ها، باید دستگاه پف دهنده را به موقع خاموش کنید.

مراحل تولید پفک نمکی در کارخانه:

تولید پفک نمکی در کارخانه به طور کلی شامل مراحل زیر است:

  1. تهیه مواد اولیه: اولین مرحله در تولید پفک نمکی، تهیه مواد اولیه مورد نیاز است. این مواد شامل آرد گندم، نشاسته ذرت، نمک و جوش شیرین هستند.

  2. مخلوط کردن مواد اولیه: پس از تهیه مواد اولیه، آنها را در یک دستگاه مخلوط کن با هم مخلوط می‌کنند تا یک خمیر غلیظ و یکدست حاصل شود.

  3. پخت خمیر: خمیر حاصل از مخلوط کردن مواد اولیه را در یک دستگاه پخت قرار می‌دهند و در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 10 تا 12 دقیقه پخت می‌کنند تا پفک‌ها طلایی شوند.

  4. خشک کردن پفک‌ها: پفک‌های پخته شده را در یک دستگاه خشک کن قرار می‌دهند تا کاملاً خشک شوند.

  5. بسته بندی پفک‌ها: پفک‌های خشک شده را در یک دستگاه بسته بندی قرار می‌دهند و بسته بندی می‌کنند.

خط تولید پفک نمکی:

خط تولید پفک نمکی شامل دستگاه‌های مختلفی است که هر یک وظیفه خاصی را در تولید پفک نمکی بر عهده دارند. این دستگاه‌ها عبارتند از:

  • دستگاه مخلوط کن: این دستگاه برای مخلوط کردن مواد اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • دستگاه قالب زنی: این دستگاه برای قالب زدن خمیر پفک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • دستگاه پف دهنده: این دستگاه برای پف دادن خمیر پفک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • دستگاه خشک کن: این دستگاه برای خشک کردن پفک‌های پخته شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • دستگاه بسته بندی: این دستگاه برای بسته بندی پفک‌های خشک شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کیفیت پفک نمکی یکی از مهم‌ترین عواملی است که در بازاریابی و فروش آن نقش دارد. بنابراین، کنترل کیفیت پفک نمکی در کارخانه بسیار مهم است. برخی از عواملی که در کنترل کیفیت پفک نمکی باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از:

  • کیفیت مواد اولیه
  • فرآیند تولید
  • اندازه و شکل پفک‌ها
  • رنگ و طعم پفک‌ها
  • میزان نمک

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

مراحل تولید پفک در کارخانه پفک نمکی

مواد تشکیل دهنده پفک:

مواد اولیه این محصول پرطرفدار شامل بلغور ذرت و یا پودر ذرت که به عنوان جزء اصلی آن شناخته شده است و همچنین روغن پودر پنیر شیر خشک نمک و رنگ‌های خوراکی است. بلغور ذرت باید دارای رطوبت 11 الی 12 درصدی و همچنین پروتئین است 26 و 7/. تا 8/. درصد نیز دارای چربی باشد.

هم اینک برای توضیح نحوه تولید پفک باید گفت که در ابتدا بلغور ذرت و یا همان پودر ذرت را از طریق یک دستگاهی که همچون دستگاه مارپیچی است وارد بخش سیلوی اکسترودر می کنند. سپس در ادامه آب را به همراه نمک از طریق سیلوی که در کنار آن وجود دارد به آن وارد و به قسمت کاسه آن انتقال می دهند. به این صورت باعث می‌ شوند تا مواد مورد نظر با هم مخلوط شود و به اصطلاح عملیات مخلوط کردن را انجام می دهد. این امر سبب می شود تا در زمان ساخت و تولید پفک از تکه تکه شدن پفک و ترک خوردن آن جلوگیری شود.

در مرحله بعد موادی که در قسمت قبل مخلوط شده اند را باید به طور مجدد وارد هلیکس کنند سپس آن را به کاسه دیگری که به وسیله بالابری که آن نیز به شکل مارپیچ است به سمت بالا می کشانند. سپس بعد از آن وارد سیلندر اکسترودر می‌شود توجه داشته باشید که این مرحله نیز دارای یک مارپیچی می باشد که همراه آن پولک، شبکه و کاتر نیز قرار دارد و دستگاه مارپیچ با انتقال مواد به این صورت باعث می‌ شود تا بلغور شما به شکل یک پولکی تبدیل گردد و پولک با تنظیم کردن دبی خروجی که دارای یک سوراخ کوچکی است و به آن شکاف میزبان می‌ گویند شکل نهایی پفک را تعیین می‌ کند و در نهایت به وسیله کاتر اندازه محصول مورد نیاز آن تعیین و برش داده می‌ شود.

برای افزودن سایر مواد افزودنی پفک در دستگاه اکسترودر بلغور ذرت به صورت غیر مستقیم تحت حرارت قرار داده می‌ شود که این حرارت به میزان ۱۲۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲۰ اتمسفر می باشد. در واقع این حرارت و فشار سبب پف شدن پفک می شود و رطوبت را به ۵ تا ۶ درصد نیز می رساند. بعد از اتمام پف کردن مراحل گفته شده پفکی که سرد و خنک شده است به وسیله یک نوار نقاله ای شکل به سمت بالابر پلکانی انتقال داده می شود و داخل مخزن نگهداری پخت خام ریخته می شود.

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود.

سپس بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را که درون مخزن دو جداره ای قرار دارد و در آن یک همزن نیز وجود دارد به این شکل بین دو مخزن آب گرم جریان می یابد. سپس با هموژن یافتن و با فشار هوا به درون دیگ دراژه اسپری می شود. روغن در مخزنی که در پایین آن قرار دارد به صورت مایع باعث می شود تا همه ی مواد یکنواخت شوند و هموژن طبیعی رخ دهد.

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود. بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را به آن اضافه می کنند. در اقدام بعدی به طور مجدد مواد پفک را به مخزنی که در بالا قرار دارد انتقال می دهند و مواد هموژن شده به دیگ دراژه وارد می‌ شوند. گردش دستگاه‌ ها باعث می‌ شود که پفک یک لعابی را به خود بگیرد که کاملاً یکنواخت و یکدست است و این لعاب از طریق فشار هوا و چرخش دستگاه بر روی مواد مورد نظر پخش و به وجود می‌ آید مدت زمانی که برای این امر و در این قسمت نیاز است شامل ۲۲ ثانیه است.

در نهایت بعد از مراحل طی شده مشاهده خواهید کرد که پفک مورد نظر آماده و حاضر است که از دیگ دراؤه به وسیله بالابر پلکانی به سمت مخازنی که برای بسته بندی طراحی شده اند انتقال داده می‌ شود. در این قسمت نیز پیمانه های مخصوصی که دارای صفحات تنظیم مقدار و میزان اندازه پفک برای داخل بسته ها قرار دارد و از طریق کاتر می توان بسته بندی های این قسمت را برش داد.

شرکت دیاکو صنعت سگال یک تامین کننده حرفه ای در زمینه انواع خطوط تولید صنایع غذایی است که با سالها تجربه در زمینه تولید ماشین آلات مواد غذایی فعالیت می‌کند. این شرکت در زمینه خط تولید پفک نمکی(پفک و پفک هندی)، سابقه همکاری با شرکت‌های زیادی و برندهای بزرگی مثل چی توز ، مزمز ، سنجابک و … را در کارنامه خود دارد.

ما به طور مداوم در حال طراحی ساخت و راه اندازی ماشین آلات مواد غذایی بوده ایم.

برای اطلاع پیدا کردن از قیمت‌محصولات و خطوط تولید و نحوه همکاری و خرید از این شرکت با شماره 09125683707 و یا شماره ثابت 02146871755 تماس حاصل فرمایید

لازم به ذکر است که محصولات این شرکت شامل یک سال گارانتی بی قید و شرط و نیز ده سال خدمات پس از فروش می‌شود تا خاطر مشتریان عزیز بابت خرید از این شرکت آسوده باشد.

طعم خوب از اکسترود مارپیچ تک محوره و خمیر مایه.

تنوع محصول با اشکال مختلف با جایگزینی قالب به راحتی.

دستگاه برش اکسترودر دارای پوششی برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

دمای پخت یا خشک کردن قابل تنظیم.

مجهز به نمایشگر دما و دستگاه کنترل

دستگاه عایق برای بهبود راندمان حرارتی.

آبپاش پودری چاشنی ها در طعم پاش را، با پیچ تغذیه می کند و میزان پودر را می توان با توجه به نیاز تنظیم کرد

مطالب مرتبط

خط سیب زمینی نیمه آماده

خط تولید سیب زمینی نیمه آماده: مزایا و ویژگی های منحصر به فرد

سال‌هاست که با شور و اشتیاق در دنیای سیب زمینی‌های خوشمزه غوطه‌ورم. در این مدت، تجارب ارزشمندی در زمینه خطوط تولید سیب زمینی نیمه آماده کسب کرده‌ام و می‌خواهم این دانش را با شما به اشتراک بگذارم.

ادامه مطلب
فرنچ فرایز سرخ شده

خط تولید سیب زمینی سرخ کرده: سفری از مزرعه تا بشقاب شما!

سیب زمینی سرخ کرده، آن خوراکی ترد و خوشمزه، چه در مهمانی‌های دوستانه و چه در تنهایی، همیشه طرفدار دارد. اما راز خوشمزگی سیب زمینی سرخ شده کارخانه‌ای چیست؟ در این مطلب، سفری به خط تولید سیب زمینی سرخ کرده خواهیم داشت و به این سوالات پاسخ خواهیم داد:

ادامه مطلب
دستگاه فرچه سیب‌زمینی: عنصری کلیدی در خط تولید فرنچ فرایز

دستگاه فرچه سیب‌زمینی در خط تولید فرنچ فرایز

در فرایند پیچیده تولید فرنچ فرایز، پس از مرحله‌ی پوست‌گیری بخار، سیب‌زمینی‌ها به ایستگاه حساس و تعیین‌کننده‌ای به نام دستگاه فرچه سیب‌زمینی می‌رسند. این دستگاهِ غول‌پیکر با ایفای نقشی حیاتی در کیفیت و طعم نهایی فرنچ فرایز، قلب تپنده خط تولید محسوب می‌شود.

ادامه مطلب
Facebook
Twitter
LinkedIn