خط تولید چیپس سیب زمینی یا دستگاه تولید چیپس سیب زمینی
خط تولید چیپس یکی از مجموعههای صنعتی مهم در صنایع غذایی است. این خط شامل مجموعهای از دستگاهها و تجهیزات است که هر یک وظیفه خاصی را در تولید چیپس بر عهده دارند. تولید چیپس در خط تولید صنعتی طی مراحل مختلفی انجام میشود. ظرفیت و هزینه راهاندازی خط تولید چیپس به عوامل مختلفی بستگی دارد. بازار چیپس در ایران و جهان بسیار بزرگ و پررونق است.
بازار چیپس در ایران و جهان بسیار بزرگ و پررونق است. تقاضا برای چیپس به دلیل محبوبیت این محصول در بین مردم در حال افزایش است.
مجموعه ای از ماشین آلات و تجهیزات است که برای تولید چیپس سیب زمینی استفاده می شود. این خط تولید معمولاً شامل مراحل زیر است.
انواع دستگاه های خط تولید چیپس
هاپر یک مخزن یا محفظه بزرگ است که برای ذخیره سازی مواد اولیه در خط تولید استفاده می شود. در خط تولید چیپس، هاپر برای ذخیره سازی سیب زمینی خام استفاده می شود.
سیب زمینی های پوست کنده شده سپس با استفاده از دستگاه برش، به صورت خلالی یا ورقه ای برش داده میشوند
بلانچر در خط تولید چیپس سیب زمینی به منظور پیشپخت و پخت بهتر چیپسها استفاده میشود. این فرآیند قبل از پخت نهایی در روغن داغ انجام میشود. استفاده از بلانچر در تولید چیپس سیب زمینی چندین مزیت دارد.
این دستگاه وظیفه خنک کردن چیپس های سرخ شده را بر عهده دارد. چیپس های سرخ شده پس از پخت، بسیار داغ هستند و باید قبل از بسته بندی، خنک شوند. در غیر این صورت، چیپس ها نرم و شکننده می شوند و به راحتی خرد می شوند.
از مبدل حرارتی برای گرم کردن روغن خوراکی به طور غیرمستقیم تا دمای مطلوب پخت استفاده میشود
چیپسها از نظر ظاهری مانند رنگ، اندازه، شکل، یکنواختی برش و عیوب (مانند سوختگی، کبودی، لکهها) بررسی میشوند.
خط چیپس
سوالات متداول درباره راهاندازی خط تولید چیپس.
برای راهاندازی خط تولید چیپس به چه مقدار سرمایه نیاز دارم؟
میزان سرمایه اولیه به مقیاس تولید، تجهیزات موردنیاز و محل کارخانه بستگی دارد. ما میتوانیم با توجه به نیاز شما، برآورد دقیقتری ارائه دهیم. شماره تماس 09127656674 – 09125683707
آیا برای راهاندازی خط تولید چیپس نیاز به مجوز خاصی دارم؟
بله، شما به مجوزهای بهداشتی، استانداردهای کیفیت مواد غذایی و در برخی موارد مجوزهای زیستمحیطی نیاز خواهید داشت. البته تمامی این مراحل و دریافت مجوزها توسط همکاران ما در مجموعه دیاکو صنعت سگال پیگیری میشوند بنابراین نیازی به نگرانی نیست
مواد اولیه موردنیاز برای تولید چیپس چیست؟
مواد اصلی شامل سیبزمینی باکیفیت، روغن خوراکی، و پودر طعم برای دستگاه طعم پاش برای طعمدهی است.
چه تجهیزاتی برای راهاندازی خط تولید چیپس لازم است؟
تجهیزات اصلی شامل دستگاه شستشو، پوستگیر، برشدهنده، سرخکن، خشککن، دستگاه بستهبندی و سیستمهای کنترل کیفیت است.
ظرفیت خط تولید چیپس چقدر میتواند باشد؟
ظرفیت تولید به تجهیزات انتخابی و نوع طراحی خط تولید بستگی دارد. معمولاً خطوط تولید شرکت دیاکو از 100 کیلوگرم در ساعت تا یک تن در ساعت قابل تنظیم هستند .
آیا میتوانم خط تولید چیپس را برای تولید محصولات دیگر نیز استفاده کنم؟
برخی از تجهیزات خط تولید چیپس برای تولید محصولات مشابه مانند چیپسهای میوه، پفک و اسنکها قابل استفاده هستند. و میتوان از آنها در خطوط تولیدی دیگر مثل تولید آجیل هم استفاده کرد.
هزینههای نگهداری و تعمیرات تجهیزات چقدر است؟
این هزینه به نوع و کیفیت تجهیزات بستگی دارد. ما تجهیزات باکیفیت ارائه میدهیم که هزینه نگهداری کمتری دارند. خطوط تولیدی این شرکت اقلب به صورت کاملا اتوماتیک طراحی میشوند و هزینه نگهداری کمتری نسبت به خطوط دستی یا نیمه اتوماتیک دارند.
چقدر زمان برای راهاندازی کامل خط تولید چیپس نیاز است؟
بسته به پیچیدگی پروژه، زمان نصب و راهاندازی پس از بستن قرارداد و پیش پرداخت، معمولاً بین 2 تا 6 ماه طول میکشد. طراحی و نصب و راه اندازی کاملا به عهده شرکت میباشد.خطوط تولیدی ما دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش میباشند.
آیا آموزش برای کار با تجهیزات ارائه میشود؟
بله، تیم ما آموزش کامل کار با تجهیزات و نگهداری آنها را ارائه میدهد. و در این زمینه نیازی به داشتن هیچ گونه نگرانی نیست.
چگونه میتوانم برای صادرات چیپس برنامهریزی کنم؟
ما میتوانیم مشاوره لازم برای انطباق محصولات با استانداردهای صادراتی و بازاریابی در بازارهای خارجی را ارائه دهیم. شرکت دیاکو صنعت بیشترین تجربه را در زمینه همکاری با بازارهای فروش در کشورهای همسایه دارد. از جمله عراق و افغانستان و عمان و اقلب کشورهای عرب زبان.
آیا خط تولید چیپس از نظر مصرف انرژی بهینه است؟
بله، تجهیزات ما طراحی شدهاند تا مصرف انرژی را کاهش دهند و بهرهوری را افزایش دهند. این شرکت (دیاکو صنعت) بیشترین تجربه را در این زمینه کاهش مصرف انرژی برای انواع خطوط تولید بدون افت کیفیت محصول را دارا میباشد.
مراحل تولید چیپس
تولید چیپس در خط تولید صنعتی طی مراحل زیر انجام میشود:
- شستشو: سیب زمینیها در دستگاه شستشو با آب تمیز میشویند تا آلودگیها و کثیفیها از آنها پاک شوند.
- پوستکنی: پوست سیب زمینیها در دستگاه پوستکن جدا میشود.
- اندازهگیری: سیب زمینیها در دستگاه اندازهگیر به اندازههای مورد نظر برش میخورند.
- آبگیری: رطوبت اضافی سیب زمینیها در دستگاه آبگیری از بین میرود.
- سرخکردن: سیب زمینیهای آماده شده در دستگاه سرخکن در روغن داغ سرخ میشوند.
- خشککردن: چیپسهای سرخ شده در دستگاه خشککن خشک میشوند تا روغن اضافی آنها گرفته شود.
- بستهبندی: چیپسها در دستگاه بستهبندی در بستهبندیهای مناسب قرار میگیرند.
قیمت و ظرفیت خط تولید چیپس
ظرفیت تولید خط تولید چیپس سیب زمینی به عوامل مختلفی مانند نوع تجهیزات، اندازه خط تولید و میزان سرمایه گذاری بستگی دارد. خط تولید های کوچک معمولاً ظرفیت تولید ساعتی 100 تا 200 کیلوگرم چیپس را دارند، در حالی که خط تولید های بزرگ می توانند ظرفیت تولید ساعتی 250 تا 500 کیلوگرم چیپس را داشته باشند.
هزینه راه اندازی خط تولید چیپس سیب زمینی نیز به عوامل مختلفی مانند نوع تجهیزات، اندازه خط تولید و میزان سرمایه گذاری بستگی دارد. برای مشاوره و دریافت قیمت با ما تماس بگیرید.
راه اندازی خط تولید چیپس، فرصتی طلایی برای کسب و کار شما
آیا به فکر راه اندازی یک کسب و کار پرسود و پردرآمد هستید؟ اگر پاسخ شما مثبت است، راه اندازی خط تولید چیپس می تواند گزینه مناسبی برای شما باشد.
چیپس یکی از محبوب ترین و پرمصرف ترین خوراکی ها در سراسر جهان است. این محصول دارای بازاری بزرگ و پررونق است و فرصت های کسب و کار زیادی را در اختیار سرمایه گذاران قرار می دهد.
اگر به دنبال راه اندازی خط تولید چیپس هستید، ما می توانیم به شما کمک کنیم. ما با سال ها تجربه در این زمینه، می توانیم بهترین مشاوره و خدمات را به شما ارائه دهیم.
با ما، می توانید:
- یک خط تولید چیپس با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی راه اندازی کنید.
- از آخرین فناوری های تولید چیپس بهره مند شوید.
- از مشاوره و پشتیبانی کارشناسان ما در تمام مراحل راه اندازی کسب و کار خود بهره مند شوید.
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با ما تماس بگیرید.
تماس بگیریدماشین آلات خط تولید چیپس شرکت دیاکو صنعت سگال :
1 – نوار بالابر هاپر
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – جنس نوار قاشقی 2 اینچ – جنس پایه استیل 304 قوطی 80*40 2 میل– گیربکس تیپ 75 و موتور 1.5 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304 – دنده کشنده از جنس پلی آمید – دنده هرز گرد از جنس ABS
2 – هاپر
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – جنس نوارمعدنی لاستیکی -جنس شاسی از قوطی 60*60 2 میل استیل 304 -گربکس تیپ 90 با موتور 2.2 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304 – دنده کشنده از جنس پلی آمید – دنده هرز گرد از جنس ABS
3 – شستشوی درامی
جنس بدنه 3 میل استیل 304 – ورق های درام 4 میل استیل 304 و لوله های درام ½ استیل 304 -لوله محور وسط 3 اینچ رده 40 استیل 304 – جنس شاسی از قوطی 60*60 2 میل استل 304 – گربکس تیپ 90 با موتور 2.2 کیلو وات – به همرا پمپ آب
4 – نوار بالابر پوست گیر
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – جنس نوار قاشقی 2 اینچ – جنس پایه استیل 304 قوطی 50*50 استیل 304 2 میل با گیربکس تیپ 75 با موتور 1.5 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304
5 – پوست گیر سایشی دوعدد به همراه اتصالات و متعلقات به همراه درام رزرو
جنس شاسی از قوطی 80*40 3 میل – جنس بدنه درام بیرونی 4 میل استیل 304 – جنس بدنه درام داخلی 4 میل استیل – جنس بدنه آبگیر زیر پوستگیر 2 میل استیل 304 – جنس هاپر بالای پوستگیر 2 میل استیل – گربکس تیپ 90 با موتور 3 کیلو وات – جک پنو ماتیک 80*200 – جک پنو ماتیک 40*150 – شیر برقی 5 راه 220 – جنس شفت محور وسط فولاد MO40 – جنس ورق یاتاقانها 12 میل استیل304- جنس ورق کف شاسی 5 میل استل304 – جنس شاسی هاپر بالای پوستگیر قوطی 60*40 2 میل استیل 304 -جنس پایه جک درام ورق 4 میل استیل 304 –دیسک پوستگیراز جنس آلومینیوم
6 – کانوایر بازبینی چشمی به همراه پاگرد
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – جنس نوار 1 اینچ – شاسی و پایه نوار از قوطی 40*40 2 میل استیل -جنس ورق پاگرد آجدار 2 میل استل 304 – گیربکس تیپ 75 با موتور 1.5 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304 304 – دنده کشنده از جنس پلی آمید – دنده هرز گرد از جنس ABS
7 – بالابر اسلایسر
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – نوار قاشقی 2 اینچ – پایه ها از قوطی 50*50 2میل استیل 304 – گیربکس تیپ 75 با موتور 1.5 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304 -304 – دنده کشنده از جنس پلی آمید – دنده هرز گرد از جنس ABS
8 – اسلایسر 4 تیغ – ( دو دستگاه )
جنس بدنه از استیل 304 2 میل و 4 میل و 10 میل – درام از جنس فسفر برنز آلیاژی – پروانه داخل درام از جنس 4 میل استیل 304 – جنس شاسی از قوطی 80*40 3 میل استیل 304 – گیربکس تیپ 63 با موتور 2.2 کیلو وات – جنس کاور از استیل 304 یک میل – جنس ناودانی پایه موتور 4 میل استیل 304
9 – نشاسته گیر به همراه وان سرریز، نازل و استراکچر اسلایسرها
جنس استراکچر از قوطی 80*80 2 میل استیل 304 – جنس بدنه وان 2 میل استیل 304 – جنس بدنه نوار نشاسته گیر 2 میل استیل 304 – جنس نوار توری از استیل 304 – جنس زنجیر c2042 استیل 304 – جنس ورق پاگرد آجدار 2 میل استل 304 – گیربکس تیپ 63 با موتور0.75 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304
10 – بلانچر به همراه نازل بخار، کنترل ولو، نازل های شستشو، پمپ و پلت فرم
جنس بدنه 3 میل استیل 304 – شاسی از قوطی 50*50 2 میل – جنس ماردون 3 میل استیل 304 – جنس درام ورق پانچ 2 میل 304 – محور وسط درام لوله 3 اینچ استیل 304 رده 40 – جنس کاور 2 میل استیل 304 – جنس بدنه نوار 2 میل استیل 304 – جنس نوار توری از استیل 304 – جنس زنجیر c2042 استیل 304 – گیربکس تیپ 63 با موتور0.75 کیلو وات نوار جلو درام – گربکس تیپ 90 با موتور 2.2 کیلو وات برای درام – شیر2 اینچ پیستونی بخار استیل 304 – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304
11- خشک کن به همراه فن و ضربه زن
جنس بدنه 3 میل استیل 304 – جنس شاسی از قوطی 80*40 2 میل استیل 304 – جنس نوار توری از استیل 304 – جنس زنجیر c2042 استیل 304 – دارای فن ساخت شده استاندارد شرکتی – گیربکس تیپ 63 با موتور 0.75 کیلو وات برای ضربه زن – گیربکس تیپ 63 با موتور 0.75 کیلو وات برای نوار توری – جنس کاور فن ها از استیل 304 2 میل – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304
12 – فرایر به همراه مخزن روغن، خنک کن و گرمکن روغن، بالابر فرایر، همزن و غوطه وری و کانوایر
جنس بدنه وان 3 میل استیل 304 – جنس کف وان 4 میل استیل 304 – جنس پارو های فرایر استیل 304 2 میل – جنس نوار توری از استیل 304 – جنس زنجیر c2042 استیل 304 – جنس شاسی فرایر 4 میل استیل 304 – عایق پشم سنگ – جنس کاور بالای فرایر 2 میل استیل 304 – جنس کاور بدنه فرایر 1 میل استیل 304 – جنس قوطی های بدنه فرایر برای تنش از قوطی 50*100 3 میل – گیربکس تیپ 90 با موتور 2.2 کیلو وات برای بالابر کاور – گیربکس پاروها تیپ 50 با موتور 0.75 کیلو وات گربکس ترکیبی تیپ 63 با موتور 0.75 کیلو وات دارای نوار فرایر – جنس مخزن روغن 3 میل استیل 304 – دارای المنت برای گرم نگهداشتن روغن – جنس بدنه مبدل خنک کن لوله 8 اینچ آهن رده 40 – لوله های داخل مبدل ½ استیل رده 10 – جنس فلنچ های مبدل 10 میل استیل 304 – شیرهای فرایر ½ 2 اینچ و 4 اینچ و ¼ 1 و 2 اینچ استیل 304 -لوله های مانیسمان – جنس فلنچ های لوله کشی 10 میل استیل 304 – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304
13- کویل حرارتی به همراه پمپ سیرکوله، فیلتراسیون نواری، کنترل ولو، تاسیسات و متعلقات فرایر
جنس بدنه مبدل لوله آهن 14 اینچ رده 40 – لوله های داخل مبدل از جنس استیل 304 مانیسمان – فلنچ های مبدل از جنس 15 میل استیل 304 – بفل های داخل مبدل از جنس آهن 5 میل – پمپ استیل سیر حرارتی 250 درجه – شیر روغن داغ 4 اینچ – جنس بدنه نوار فیلتر 2 میل استیل – جنس نوار توری از استیل 304 – جنس زنجیر c2042 استیل 304 – گیربکس تیپ 50 با موتور 0.75 کیلو وات
14- کانوایر بازبینی به همراه پاگرد
جنس بدنه 2 میل استیل 304 – جنس نوارPVC 3 میل – شاسی و پایه نوار از قوطی 40*40 2 میل استیل 304-جنس ورق پاگرد آجدار 2 میل استل 304 – گیربکس تیپ 63 با موتور 0.75 کیلو وات – واسطه نوار قوطی 30*30 2 میل استیل 304 – جنس غلطک های سمت کشنده و هرزگرد از جنس تفلون
15- ویبراتور
جنس سینی بالا 3 میل استیل 304 – جنس بدنه پایه ویبره 6 میل استیل 304 -جنس شاسی قوطی 60*60 2 میل استیل 304 – موتور ویبره 100 کیلو – جنس فنر CK45 -جنس ورق پانچ 2 میل استیل304
16- طعم پاش به همراه هد طعم پاش مجهز به سیستم ماردون و ویبره
جنس بدنه درام 2 میل استل – جنس ورق های ورودی درام 4 میل استیل 304 – جنس شاسی قوطی 50*50 2 میل استیل 304 – غلطک های درام از جنس ABS – جنس کاورها 1.5 میل استیل 304 – گیربکس درام تیپ 75 با موتور 2.2 کیلو وات – جنس بدنه مخزن هد 2 میل استیل 304 – جنس کف هد 6 میل استیل جنس لوله ماردون 1 اینچ استیل 304 – جنس ورقهای ماردون 2 میل استیل 304 – جنس فلنچ های ماردون 10 میل استیل 304 – جنس بدنه پایین مخزن هد 4 میل استیل – جنس شاسی قوطی 40*40 2 میل استیل 304 – دارای چرخ چرخشی – گیربکس تیپ 63 باموتور 0.75 کیلو وات
17- تابلوی اپراتوری خط تولید – تمام استیل – مجهز به PLC و HMI و سیستم اعلام خطا و سیستم عیب یابی هوشمند
جنس بدنه استنلس استیل 304L با ضخامت ورق بدنه 2mm – اتوماسیون مجهز به PLC و HMI با سیستم اعلام خطا و عیب یابی هوشمند – صفحه نمایش لمسی 10″ – مجهز به کلید محافظ جان – PLC و HMI با برند FATEK & Panel Master می باشد. اینورترها از برند INVET می باشد. کنتاکتورها از برند هیوندای می باشد. برند ادوات برقی تابلو برق مطابق با درخواست مشتری قابل تغییر می باشد و اختلاف قیمت آن با توجه به ادوات برقی پیش فرض محاسبه می گردد.
- در صورت عدم وجود برندهای فوق در بازار از برندهای مشابه استفاده خواهد شد.
- در صورت تمایل مشتری کارشناسی، طراحی و ساخت ماشین آلات انتقال ( کانوایر، بالابر و …) جهت حمل محصول فرآوری شده از انتهای خط تولید تا دستگاه بسته بندی بعد از جانمایی خط در سالن تولید و چیدمان دستگاه های بسته بندی در واحد بسته بندی کارخانه توسط این شرکت انجام می پذیرد. همچنین این شرکت خدمات ویژه جهت راه اندازی صفر تا صد کارخانه را به درخواست مشتری در دستور کار خود دارد.
- تمامی جوشکاری های Manual توسط جوشکاران گواهینامه دار انجام می پذیرد.
- تمامی برشکاری ها و سوراخ کاری ها توسط لیزر با دقت 02mm انجام می پذیرد.
- خم کاری ورق ها با دستگاه CNC Press Brake با دقت بسیار بالا انجام می پذیرد.
- مدت زمان گارانتی : ۱۲ ماه
- مدت زمان خدمات پس از فروش : ۱۲۰ ماه
بسته بندي (Packaging ) :
قسمتهاي حساس دستگاه ها شامل : تابلو برق، پمپ ها و بخشهاي كنترلي و حساس خط تولید توسط نايلون محافظ پوشيده مي شود تا در هنگام انبارداري و حمل و نقل آسیبی به تجهیزات وارد نشود.
قطعات يدكي ( Spar part) :
تهيه اين بند بنا به درخواست مشتري محترم انجام مي گيرد و بديهي است كه در اختيار داشتن اين قطعات در مواقع ضروري از هدر رفتن سرمايه و زمان جلوگيري مي نمايد.
قطعات يدكي شامل دو بخش مي باشد:
الف ) قطعات مکانیکی
ب ) قطعات الکتریکی
آموزش ( Education ) :
شركت دیاکو صنعت سگال آموزش مدير فني يا تكنسين خريداران محترم را از نظر دورنداشته و در اين راستا آشنايي با خط تولید و نحوه كاربري آنرا به مدت یک هفته در محل كارخانه به اجرا مي رساند. ضمنا دوره آموزش رايگان بوده و هزينه هاي اسكان و اياب و ذهاب با متقاضي مي باشد.