روش کار در سیستم کاتر مکانیکی
روش کار در سیستم کاتر مکانیکی به این صورت میباشد که ابتدا سیب زمینی‌ها وارد مخزن دوار دستگاه می‌شوند و با سرعت چرخش زیادی که این مخزن دوار دارد بواسطه نیروی گریز از مرکز در انتهای مخزن دوار قرار میگیرند و توسط یک تیغه که در این قسمت قرار دارد ابتدا سیب زمینی ها بصورت ورقه ورقه اسلایس می‌شوند و از مخزن دوار خارج می‌گردند و سپس توسط تیغه دوار دیگری هر اسلایس بصورت نواری برش داده می‌شود و بدین صورت سیب زمینی ها به خلالهای فرنچ فرایز تبدیل می‌گردند
مزایای کاتر مکانیکی
- قیمت ارزان‌تر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر
- سیستم ساده‌تر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر .
- قابلیت برش سیب زمینی به شکلهای متنوع از جمله خلال ، اسلایس ، کرینكل ، مكعب .
- نیاز به آب کمتر در فرایند برش
معایب کاتر مکانیکی
- ظرفیت پایین‌تر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر
- دقت برش کمتر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر
- برش‌ها نسبت به دستگاه هیدرو کاتینگ زبرتر می‌باشند
- لبه‌های برش در خلال‌ها به صافی برش با دستگاه هیدرو کاتر نمی‌باشند.
- ضایعات بیشتر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر
- جذب روغن در فرنچ فرایزهایی که با کاتر مکانیکی برش خورده باشند بیشتر میباشد و در نتیجه کیفیت محصول نهایی پایین‌تر است
- نسبت یک شکل بودن برش‌ها در فرنچ فرایزهایی که با کاتر مکانیکی برش خورده باشند نسبت به برش با هیدرو کاتینگ، کمتر میباشد که این موضوع در پخت نهایی باعث کاهش کیفیت می‌گردد.
- هزینه نگهداری بالاتر نسبت به دستگاه هیدرو کاتر
- نیازمند تمیز نمودن و شستشو و نگهداری مداوم
- به علت نیاز به شستشو و نگهداری مداوم، زمانهای خاموشی و متوقف شدن کاتر مکانیکی نسبت به هیدرو کاتر بیشتر میباشد.
- در برش توسط کاتر مکانیکی بواسطه صیغلی نبودن برش‌ها . سلول‌های سیب زمینی آسیب بیشتری دیده و در حین برش نشاسته بیشتری ترشح می‌نمایند ، و این یعنی از دست دادن وزن محصول و همچنین ایجاد فوم بیشتر و افزایش هزینه جهت خرید آنتی فوم و همچنین ترشح نشاسته بیشتر یعنی افزایش مصرف آب و همچنین مشکلات بیشتر در بخش پساب کارخانه
روش کار در سیستم هیدرو کاتینگ
روش کار در سیستم هیدرو کاتینگ ( برش با آب) به این صورت میباشد که سیب زمینی ها ابتدا وارد یک مخزن آب می‌شوند سپس توسط یک پمپ بسیار قوی بدون آسیب دیدن ، سیب زمینی ها یکی یکی با فشار زیاد به درون یک لوله فرستاده می‌شوند و سپس سیب زمینی ها در انتهای لوله توسط یک قطعه به نام تراز کننده بصورت طولی و دقیقا در قسمت وسط لوله قرار میگیرند و با سرعت زیاد از یک بلوک حاوی تیغه‌های بسیار تیز عبور می‌نمایند و بدین صورت به خلال های سیب زمینی تبدیل می‌گردند.
مزایای هیدرو کاتر
- ایجاد برشهای بسیار دقیق و یک شکل
- ایجاد برشهای بسیار صیغلی
- ترشح کمتر نشاسته بواسطه برشهای صیغلی و در نتیجه شکل گیری فوم کمتر در این سیستم نسبت به کاتر مکانیکی
- هزینه نگهداری کمتر نسبت به دستگاه کاتر مکانیکی .
- به دلیل وجود سیستم سوئیچینگ، خاموشی و توقف تقریبا هرگز در دستگاه هیدرو کاتر وجود ندارد
- تغییر بلوک تیغه ها و یا شکل و سایز برش در کسری از ثانیه بواسطه وجود سیستم سوئیچینگ .
- جذب روغن کمتر در محصول نهایی
- کیفیت پخت بهتر در محصول نهایی
- .دارای لبه‌های برش بسیار صاف تر
- ظرفیت بالاتر نسبت به کاتر مکانیکی
- ضایعات کمتر
معایب هیدرو کاتر
- نیاز به آب بیشتر نسبت به کاتر مکانیکی
- محدودیت در شکلهای برش نسبت به کاتر مکانیکی . در این سیستم میتوان تنها خلال ساده سیب زمینی با سایزهای متنوع و همچنین برش بصورت برش هندوانه ای با سایزهای متنوع ایجاد نمود.
