پرش به محتوا
دیاکو صنعت سگال
6674 765 0912
3707 568 0912
Instagram Youtube Telegram Whatsapp Envelope
  • معرفی محصولات
    • خط تولید فرنچ فرایز
    • خط تولید چیپس
    • خط تولید آجیل
    • خط تولید مغز تخمه
    • بادام زمینی روکش دار
    • خط تولید پفک هندی
    • خط تولید پفک نمکی
    • خط تولید کرانچی
    • خط تولید پاپ کورن
    • خط تولید آلبالو خشک
  • دستگاه
  • مقاله
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • معرفی محصولات
    • خط تولید فرنچ فرایز
    • خط تولید چیپس
    • خط تولید آجیل
    • خط تولید مغز تخمه
    • بادام زمینی روکش دار
    • خط تولید پفک هندی
    • خط تولید پفک نمکی
    • خط تولید کرانچی
    • خط تولید پاپ کورن
    • خط تولید آلبالو خشک
  • دستگاه
  • مقاله
  • درباره ما
  • تماس با ما

مقالات دیاکو صنعت

در حال حاضر خوراکی های زیادی برای در بازار وجود دارد که بسیاری از آن ها برند های جدید و بسیاری دیگر از برند های قدیمی هستند و ممکن است تولیدکنندگان جدیدی در پی تولید خوراکی جدیدی باشند. در واقع با افزایش تنوع و گذران اوقات فراغت الگوی مصرف مردم، انواع تنقلات ظاهر می شود و افراد بیشتری به خرید تنقلات می پردازند. به عنوان مکمل وعده غذایی اصلی، میان وعده ها به تدریج به وعده چهارم روز ارتقا یافته است. در میان آن ها، تنقلات بسته بندی شده کوچک با تقاضای فعلی مصرف کنندگان برای تنوع و شخصی سازی مناسب هستند.

 

با قدم زدن در سوپرمارکت، انواع تنقلات تفریحی مختلف از جمله محصولات پخته شده، انواع پفک ها و اسنک ها، محصولات آجیلی، محصولات قنادی، محصولات میوه خشک و سبزیجات و غیره را مشاهده خواهید کرد. در میان انواع خوراکی ها، بیش از نیمی از خانواده ها انواع چیپس و پفک ها و پس از آن بیسکویت و شیرینی را خریداری کرده اند.

 

فرآیند تولید انواع پفک ها ساده و کارآمد است. ماده اولیه می تواند یک ماده واحد مانند آرد برنج، آرد ذرت و آرد یا مخلوطی از آن ها باشد. شکل ها، نوار ها، مربع های راه راه، لوزی، مواج، بالش ها و شاخ ها را می توان تنها با تغییر قالب ها و دستگاه های فرم دهنده و دستگاه های برش تغییر داد. در ادامه خط تولید این محصول پرطرفدار را شرح خواهیم داد.

 

مراحل تولید پفک

 

مواد اولیه این محصول پرطرفدار شامل بلغور ذرت و یا پودر ذرت که به عنوان جزء اصلی آن شناخته شده است و همچنین روغن پودر پنیر شیر خشک نمک و رنگ‌های خوراکی است. بلغور ذرت باید دارای رطوبت 11 الی 12 درصدی و همچنین پروتئین است 26 و 7/. تا 8/. درصد نیز دارای چربی باشد.

 

هم اینک برای توضیح نحوه تولید پفک باید گفت که در ابتدا بلغور ذرت و یا همان پودر ذرت را از طریق یک دستگاهی که همچون دستگاه مارپیچی است وارد بخش سیلوی اکسترودر می کنند. سپس در ادامه آب را به همراه نمک از طریق سیلوی که در کنار آن وجود دارد به آن وارد و به قسمت کاسه آن انتقال می دهند. به این صورت باعث می‌ شوند تا مواد مورد نظر با هم مخلوط شود و به اصطلاح عملیات مخلوط کردن را انجام می دهد. این امر سبب می شود تا در زمان ساخت و تولید پفک از تکه تکه شدن پفک و ترک خوردن آن جلوگیری شود.

 

در مرحله بعد موادی که در قسمت قبل مخلوط شده اند را باید به طور مجدد وارد هلیکس کنند سپس آن را به کاسه دیگری که به وسیله بالابری که آن نیز به شکل مارپیچ است به سمت بالا می کشانند. سپس بعد از آن وارد سیلندر اکسترودر می‌شود توجه داشته باشید که این مرحله نیز دارای یک مارپیچی می باشد که همراه آن پولک، شبکه و کاتر نیز قرار دارد و دستگاه مارپیچ با انتقال مواد به این صورت باعث می‌ شود تا بلغور شما به شکل یک پولکی تبدیل گردد و پولک با تنظیم کردن دبی خروجی که دارای یک سوراخ کوچکی است و به آن شکاف میزبان می‌ گویند شکل نهایی پفک را تعیین می‌ کند و در نهایت به وسیله کاتر اندازه محصول مورد نیاز آن تعیین و برش داده می‌ شود.

 

برای افزودن سایر مواد افزودنی پفک در دستگاه اکسترودر بلغور ذرت به صورت غیر مستقیم تحت حرارت قرار داده می‌ شود که این حرارت به میزان ۱۲۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲۰ اتمسفر می باشد. در واقع این حرارت و فشار سبب پف شدن پفک می شود و رطوبت را به ۵ تا ۶ درصد نیز می رساند. بعد از اتمام پف کردن مراحل گفته شده پفکی که سرد و خنک شده است به وسیله یک نوار نقاله ای شکل به سمت بالابر پلکانی انتقال داده می شود و داخل مخزن نگهداری پخت خام ریخته می شود.

 

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود.

 

سپس بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را که درون مخزن دو جداره ای قرار دارد و در آن یک همزن نیز وجود دارد به این شکل بین دو مخزن آب گرم جریان می یابد. سپس با هموژن یافتن و با فشار هوا به درون دیگ دراژه اسپری می شود. روغن در مخزنی که در پایین آن قرار دارد به صورت مایع باعث می شود تا همه ی مواد یکنواخت شوند و هموژن طبیعی رخ دهد.

 

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود. بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را به آن اضافه می کنند. در اقدام بعدی به طور مجدد مواد پفک را به مخزنی که در بالا قرار دارد انتقال می دهند و مواد هموژن شده به دیگ دراژه وارد می‌ شوند. گردش دستگاه‌ ها باعث می‌ شود که پفک یک لعابی را به خود بگیرد که کاملاً یکنواخت و یکدست است و این لعاب از طریق فشار هوا و چرخش دستگاه بر روی مواد مورد نظر پخش و به وجود می‌ آید مدت زمانی که برای این امر و در این قسمت نیاز است شامل ۲۲ ثانیه است.

 

در نهایت بعد از مراحل طی شده مشاهده خواهید کرد که پفک مورد نظر آماده و حاضر است که از دیگ دراؤه به وسیله بالابر پلکانی به سمت مخازنی که برای بسته بندی طراحی شده اند انتقال داده می‌ شود. در این قسمت نیز پیمانه های مخصوصی که دارای صفحات تنظیم مقدار و میزان اندازه پفک برای داخل بسته ها قرار دارد و از طریق کاتر می توان بسته بندی های این قسمت را برش داد.

خط تولید پفک نمکی
پفک
dyaco sanat

خط تولید پفک نمکی

پفک یکی از محبوب‌ترین تنقلات در جهان است که از ذرت تهیه می‌شود. خط تولید پفک از دستگاه‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی را بر عهده دارند.
فرآیند تولید انواع پفک ها ساده و کارآمد است. ماده اولیه می تواند یک ماده واحد مانند آرد برنج، آرد ذرت و آرد یا مخلوطی از آن ها باشد. شکل ها، نوار ها، مربع های راه راه، لوزی، مواج، بالش ها و شاخ ها را می توان تنها با تغییر قالب ها و دستگاه های فرم دهنده و دستگاه های برش تغییر داد. در ادامه خط تولید این محصول پرطرفدار را شرح خواهیم داد.

ادامه مطلب
بهمن 13, 1400 بدون دیدگاه
بالابر خط
آجیل
dyaco sanat

بالابر

بالابر یکی از تجهیزات ضروری در خطوط تولید صنایع غذایی است. این دستگاه برای انتقال مواد غذایی از یک نقطه به نقطه دیگر در خط تولید استفاده می شود. بالابرها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. استفاده بالابر ها در قسمتهایی از کارخانه است که برای انتقال محصول بین ماشین آلات اصلی اختلاف سطح و ارتفاع وجود داشته باشد. بالابر ها در انواع مختلفی وجود دارند و متناسب با نوع محصول و مطابق با نیاز مشتری طراحی و ساخته می شوند. همچنین جنس بالابر ها متناسب با عملکرد آنها است. و با توجه به نوع محصول به سه نوع استیل، آهن و گالوانیزه تقسیم می شوند.

ادامه مطلب
دی 4, 1400 بدون دیدگاه

برای دسترسی به جدید ترین اخبار به خبر نامه بپیوندید

پست شبکه های اجتماعی

این یک گالری برای نمایش تصاویر از پست های اجتماعی اخیر شما است

به خبرنامه ما بپیوندید

دیاکو صنعت سگال

Facebook Twitter Youtube Instagram

تهران – کیلومتر 19 جاده قدیم کرج – شهر قدس (قلعه حسن خان سابق) بلوار کلهر – بعداز پمپ بنزین ثاراله – خیابان سیمرغ – معبر آخر – بن بست اطلس – پلاک 0 – طبقه همکف

ارتباط با ما

3707 568 0912
6674 765 0912

درباره ما

این شرکت در زمینه فرآوری سیب زمینی همانند خطوط تولید چیپس سیب زمینی و فرنچ فرایز به صورت تمام اتوماتیک دستاوردهای زیادی را داشته و تعداد زیادی از این خطوط را در سراسر ایران نصب و راه اندازی کرده است. در حال حاضر شرکت دیاکو صنعت سگال با داشتن تیم طراحی و فنی قوی طراحی و ساخت ماشین آلات و خطوط تولید این صنعت را با کیفیت بسیار بالا و ارائه نقشه چیدمان و طرح سه بعدی و همچنین مشاوره و خدمات پس از فروش مستمر به مشتریان خود به یک برند بنام و پیشرو در این صنعت تبدیل نموده است.