خط تولید پفک نمکی

مواد تشکیل دهنده پفک:

مواد اولیه این محصول پرطرفدار شامل بلغور ذرت و یا پودر ذرت که به عنوان جزء اصلی آن شناخته شده است و همچنین روغن پودر پنیر شیر خشک نمک و رنگ‌های خوراکی است. بلغور ذرت باید دارای رطوبت 11 الی 12 درصدی و همچنین پروتئین است 26 و 7/. تا 8/. درصد نیز دارای چربی باشد.

هم اینک برای توضیح نحوه تولید پفک باید گفت که در ابتدا بلغور ذرت و یا همان پودر ذرت را از طریق یک دستگاهی که همچون دستگاه مارپیچی است وارد بخش سیلوی اکسترودر می کنند. سپس در ادامه آب را به همراه نمک از طریق سیلوی که در کنار آن وجود دارد به آن وارد و به قسمت کاسه آن انتقال می دهند. به این صورت باعث می‌ شوند تا مواد مورد نظر با هم مخلوط شود و به اصطلاح عملیات مخلوط کردن را انجام می دهد. این امر سبب می شود تا در زمان ساخت و تولید پفک از تکه تکه شدن پفک و ترک خوردن آن جلوگیری شود.

در مرحله بعد موادی که در قسمت قبل مخلوط شده اند را باید به طور مجدد وارد هلیکس کنند سپس آن را به کاسه دیگری که به وسیله بالابری که آن نیز به شکل مارپیچ است به سمت بالا می کشانند. سپس بعد از آن وارد سیلندر اکسترودر می‌شود توجه داشته باشید که این مرحله نیز دارای یک مارپیچی می باشد که همراه آن پولک، شبکه و کاتر نیز قرار دارد و دستگاه مارپیچ با انتقال مواد به این صورت باعث می‌ شود تا بلغور شما به شکل یک پولکی تبدیل گردد و پولک با تنظیم کردن دبی خروجی که دارای یک سوراخ کوچکی است و به آن شکاف میزبان می‌ گویند شکل نهایی پفک را تعیین می‌ کند و در نهایت به وسیله کاتر اندازه محصول مورد نیاز آن تعیین و برش داده می‌ شود.

برای افزودن سایر مواد افزودنی پفک در دستگاه اکسترودر بلغور ذرت به صورت غیر مستقیم تحت حرارت قرار داده می‌ شود که این حرارت به میزان ۱۲۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲۰ اتمسفر می باشد. در واقع این حرارت و فشار سبب پف شدن پفک می شود و رطوبت را به ۵ تا ۶ درصد نیز می رساند. بعد از اتمام پف کردن مراحل گفته شده پفکی که سرد و خنک شده است به وسیله یک نوار نقاله ای شکل به سمت بالابر پلکانی انتقال داده می شود و داخل مخزن نگهداری پخت خام ریخته می شود.

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود.

سپس بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را که درون مخزن دو جداره ای قرار دارد و در آن یک همزن نیز وجود دارد به این شکل بین دو مخزن آب گرم جریان می یابد. سپس با هموژن یافتن و با فشار هوا به درون دیگ دراژه اسپری می شود. روغن در مخزنی که در پایین آن قرار دارد به صورت مایع باعث می شود تا همه ی مواد یکنواخت شوند و هموژن طبیعی رخ دهد.

در ادامه پفک باید وارد خشک کنی شود که به صورت تونل مانند است و دمای درون آن حدود ۹۵ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. پفک به مدت ۳۰ ثانیه در این تونل و در این دما قرار داده شود که بلافاصله رطوبت آن به میزان یک تا دو درصد می رسد و در این مدت زمان به سرعت پفک خشک می شود. بعد از این مرحله آن را به یک دستگاه لعاب زنی که به آن دیگ دراژه نیز می‌ گویند وارد می کنند و همه مواد افزودنی از جمله روغن، پودر پنیر، رنگ، شیر خشک را به آن اضافه می کنند. در اقدام بعدی به طور مجدد مواد پفک را به مخزنی که در بالا قرار دارد انتقال می دهند و مواد هموژن شده به دیگ دراژه وارد می‌ شوند. گردش دستگاه‌ ها باعث می‌ شود که پفک یک لعابی را به خود بگیرد که کاملاً یکنواخت و یکدست است و این لعاب از طریق فشار هوا و چرخش دستگاه بر روی مواد مورد نظر پخش و به وجود می‌ آید مدت زمانی که برای این امر و در این قسمت نیاز است شامل ۲۲ ثانیه است.

در نهایت بعد از مراحل طی شده مشاهده خواهید کرد که پفک مورد نظر آماده و حاضر است که از دیگ دراؤه به وسیله بالابر پلکانی به سمت مخازنی که برای بسته بندی طراحی شده اند انتقال داده می‌ شود. در این قسمت نیز پیمانه های مخصوصی که دارای صفحات تنظیم مقدار و میزان اندازه پفک برای داخل بسته ها قرار دارد و از طریق کاتر می توان بسته بندی های این قسمت را برش داد.